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自动化设备的多种操作模式

有现场经验的人可能知道，多数的事故都发生在维修人员维修设备的过程中，如何能将维修过程的设备安全性提升一点呢。某些情况下也许可以通过控制系统对某些设备设定一种额外的工作方式专门用来给维护人员维护的过程中操作。比如某些高速设备在维修的时候可以告知设备，目前设备在维修，但是维修人员又想让设备做一些动作从而辅助判断设备故障原因，伸缩装车机公司，在此种情况下，控制系统可以给这个设备在维修的模型下进行降速运行，这样即提高了设备在维修时的安全性，又可以让设备做动作便于故障判断。

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自动化设备检查

检查电气，气动和液压回路连接

如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

在这一步检查电路时，要使用---的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现---折痕，---更换。液压油管一样要更换。

在---上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题！首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过---的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。

首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，---挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无---常工作。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，斜坡装车机公司，然后重启控制器。

其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触---的情况。

后，若接线无误。判断是否是plc的存储卡出现问题。更换一块新的卡，程序，检查是否是先前的内存卡有故障。

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